Το σκυρόδεμα χρησιμοποιείται συνήθως κατά την κατασκευή δαπέδων. Αυτά τα δάπεδα χαρακτηρίζονται από υψηλή αντοχή, αλλά με την πάροδο του χρόνου το ανώτερο στρώμα τους μπορεί να φθαρεί, οι ρωγμές και οι κτυπήματα σχηματίζονται στην επιφάνεια του. Λόγω της ενεργού εκμετάλλευσης, αποδεικνύεται ότι ένα χρόνο αργότερα, το σκυρόδεμα πρέπει να επιδιορθωθεί πλήρως, επομένως, σε χώρους με υψηλά φορτία στη βάση, κατασκευάζονται δάπεδα από σκυρόδεμα με ενισχυμένο στρώμα.
Αυτά μπορεί να είναι γκαράζ, εγκαταστάσεις αποθήκευσης και παραγωγής, καθώς και καταστήματα, καφετέριες, γραφεία, κλπ. Θα συζητήσουμε τη σκλήρυνση του πάτωμα σκυροδέματος και πώς γίνεται σε αυτό το άρθρο.
Στη βάση οπλισμένου σκυροδέματος.
Οι βάσεις από σκυρόδεμα μπορούν να κατασκευαστούν πάνω από ήδη τοποθετημένες πλάκες από σκυρόδεμα, οπότε θα έχετε επικαλύψεις δύο επιπέδων. Η τεχνολογία για την τοποθέτηση ενός τέτοιου δαπέδου προϋποθέτει τα εξής: το σκυρόδεμα χύνεται πάνω σε μια επιφάνεια πλάκας στην οποία όλες οι ρωγμές είναι προπληρωμένες. Μετά από αυτό, η βάση είναι ισοπέδωση.
Ωστόσο, πολύ πιο συχνά τέτοια δάπεδα είναι χτισμένα στο έδαφος. Αυτή η τεχνολογία συνεπάγεται την απομάκρυνση των ανώτερων στρωμάτων του εδάφους σε συμπαγή εδάφη, μετά την οποία ο πυθμένας του κοιλώματος ισοπεδώνεται. Ρίχνουμε ένα στρώμα άμμου, ένα στρώμα από τα ερείπια και εκτελούμε χύσιμο της σύνθεσης σκυροδέματος.
Αυτές είναι οι δύο πιο δημοφιλείς τεχνολογίες για την τοποθέτηση σκυροδέματος δαπέδων, και καθεμία από αυτές περιλαμβάνει σκλήρυνση για τη βελτίωση των τεχνικών χαρακτηριστικών του δαπέδου.
Πινέλο ενισχυμένο με πολυμερή βαφή.
Τα δάπεδα από σκυρόδεμα έχουν σημαντικά πλεονεκτήματα έναντι των συμβατικών επιφανειών από σκυρόδεμα.
Εξετάστε μερικά από αυτά:
Κατά την τοποθέτηση ενός μαξιλαριού με αμμοχάλικο, πρέπει να ακολουθήσετε μερικές συμβουλές:
Εκτός από το χαλίκι, μπορεί να χρησιμοποιηθεί θρυμματισμένη πέτρα για την τοποθέτηση του υποστρώματος άμμου-χαλικιού.
Οδηγίες για την κατασκευή μαξιλαριού με αμμοχάλικο:
Συμβουλή!
Το δάπεδο βιομηχανικού σκυροδέματος θα πρέπει να ενισχυθεί περαιτέρω με μεταλλικό πλέγμα οπλισμού.
Θα πρέπει να υφαίνονται από κλαδιά περίπου 8 mm σε διάμετρο με κυψελίδες μεγέθους 100 με 100 ή 150 με 150 mm.
Πριν δημιουργήσετε ένα τσιμεντένιο δάπεδο με σκληρυμένο ανώτερο στρώμα - με τα χέρια σας πρέπει να γεμίσετε το στρώμα βάσης, το οποίο εκτελείται σύμφωνα με τη συνηθισμένη τεχνολογία.
Για να κάνετε τα πάντα σωστά, ακολουθήστε αυτές τις συμβουλές:
Η χρήση ενός βαθιά δονητή είναι απαραίτητη για την απελευθέρωση των φυσαλίδων αέρα που είναι στο μείγμα σκυροδέματος και τη δημιουργία κενών που αποδυναμώνουν σημαντικά τη βάση.
Βυθίστε το στρώμα σκυροδέματος
Η επιφάνεια του σκυροδέματος σκληραίνει με την επικάλυψη. Είναι ένα ξηρό μίγμα ενίσχυσης που είναι ενσωματωμένο σε μια επιφάνεια σκυροδέματος. Η σύνθεση του σκληρυντικού περιλαμβάνει υψηλής ποιότητας τσιμέντο Portland, διάφορους παράγοντες πλαστικοποίησης και στερεό πληρωτικό.
Το κορυφαίο πινγκ είναι το τελικό στάδιο της ρύθμισης της επένδυσης δαπέδου και είναι πολύ σημαντικό όλα τα προηγούμενα στάδια να εκτελούνται σύμφωνα με όλους τους κανόνες.
Εξετάστε πώς η σκλήρυνση του ανώτερου στρώματος:
Η εικόνα της βάσης με σκληρυνθείσα επάνω στρώση.
Συμβουλή!
Προκειμένου να αποφευχθεί η πρόωρη απώλεια υγρασίας από τη βάση, θα πρέπει να επεξεργαστεί με ένα ειδικά σχεδιασμένο βερνίκι.
Το αποτέλεσμα της επικάλυψης είναι να ληφθεί ένα πολύ ανθεκτικό στρώμα στην επιφάνεια, το πάχος του οποίου είναι περίπου 3 mm.
Βυθίστε το μίγμα στο σκυρόδεμα.
Αυτή η μέθοδος διακρίνεται από μια σχετικά μικρή τιμή και υψηλή απόδοση:
Συμβουλή!
Ο καλύτερος τρόπος για να ελέγξετε την υγρασία του σκυροδέματος είναι ο εξής: Γυρίστε το βάζο ανάποδα, αφήνοντάς το σε αυτή τη θέση πάνω στο σκυρόδεμα για μία ημέρα.
Αν η τράπεζα ιδρώνει - η βάση δεν είναι έτοιμη, αλλά αν όχι - είναι αρκετά ξηρή για δουλειά.
Σκλήρυνση με επικάλυψη πολυμερούς.
Η ενίσχυση του δαπέδου είναι μια πολύ σημαντική διαδικασία για την επισκευή βιομηχανικών, αποθηκών και άλλων χώρων στους οποίους πέφτουν βαριά φορτία στη βάση. Αυτή η διαδικασία μπορεί να γίνει ανεξάρτητα, πράγμα που θα επεκτείνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής των δαπέδων στο δωμάτιο. Θα μάθετε περισσότερες πληροφορίες από το βίντεο σε αυτό το άρθρο.
Τα δάπεδα από σκυρόδεμα είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη τεχνολογία κατά την κατασκευή βιομηχανικών εργαστηρίων, εμπορικών επιχειρήσεων και κατοικιών.
Η φωτογραφία δείχνει συγκεκριμένα δάπεδα με σκληρυντικό.
Σε ορισμένες περιπτώσεις, αυτός είναι ο μόνος πιθανός τύπος δαπέδου, δεδομένων των δύσκολων συνθηκών λειτουργίας. Τα πλεονεκτήματα αυτών των δαπέδων είναι ευρέως γνωστά και δεν είναι συνηθισμένο να μιλάμε για μειονεκτήματα, αν και είναι επίσης παρόντα. Ένα από τα πιο αξιοσημείωτα μειονεκτήματα είναι ότι το πάτωμα είναι "σκονισμένο" · κατά τη λειτουργία, το ανώτερο στρώμα αρχίζει να φθείρεται λίγο, τα μικρότερα σωματίδια σκόνης γεμίζουν ολόκληρο τον όγκο των χώρων.
Σκυρόδεμα
Για την πρόληψη τέτοιων καταστάσεων χρησιμοποιούνται ενισχυτικά δάπεδα από σκυρόδεμα. Εκτός από το κύριο έργο της ελαχιστοποίησης των κινδύνων σκόνης, προστατεύουν επιπλέον την επίστρωση από τις αρνητικές επιπτώσεις των επιθετικών χημικών ενώσεων και των καυσίμων και λιπαντικών. Όλοι οι τύποι ενισχυτών χωρίζονται σε δύο μεγάλες ομάδες: υγρές και ξηρές.
Απαιτούνται ενισχυτικά για να αποφευχθεί το ξεσκόνισμα του δαπέδου και να βελτιωθεί η απόδοσή του.
Οι χημικά δραστικές ενώσεις που καθιστούν την επίστρωση σκυροδέματος πλήρως αεροστεγή, αποτρέπουν αποτελεσματικά την εμφάνιση σκόνης. Το υλικό πρέπει να εφαρμοστεί μόνο μία φορά, ο χρόνος λειτουργίας είναι σχεδόν απεριόριστος. Διάφοροι διαλύτες και πολυμερή είναι ένα μέρος, σε βάρος του, η επιφάνεια του σκυροδέματος αποκτά πλαστικότητα, καταρρέει λιγότερο από τις έντονες δυναμικές προσπάθειες.
LITSIL H42 Σκληρυντής Χημικών Σκυροδέματος
Οι υγροί ενισχυτές εφαρμόζονται σε ξηρό σκυρόδεμα, λόγω της διείσδυσης δεσμεύουν άλατα που βρίσκονται στο σώμα του υλικού.
Τα ενισχυτικά υγρά χρησιμοποιούνται για την ενίσχυση τσιμεντένιων δαπέδων στις ακόλουθες περιοχές:
Επιτρέπεται η χρήση ενισχυτών σε ιδιωτικά συνεργεία, η τεχνολογία αυτή μπορεί να αντικαταστήσει τη ζωγραφική του σκυροδέματος.
Εμποτισμός Σκλήρυνσης (Ashford Formula) Ashford Formula
Ο αλγόριθμος χρήσης δεν εξαρτάται από τη συγκεκριμένη μάρκα · πριν ξεκινήσετε την εργασία, είναι απαραίτητο να μελετήσετε προσεκτικά τις συστάσεις του κατασκευαστή με τη σειρά παρασκευής της σύνθεσης για εφαρμογή. Για να εκτελέσετε το έργο, θα χρειαστείτε μια χειροκίνητη βούρτσα με τρίχες μεσαίου μήκους, πρόσθετη χωρητικότητα για υπερχείλιση παρτίδας υλικού και μια λεπίδα από καουτσούκ για την απομάκρυνση του πλεονάζοντος σκληρυντικού.
Βήμα 1. Προετοιμάστε την επιφάνεια του τσιμεντένιου δαπέδου. Η αποτελεσματικότητα του εμποτισμού εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την ποιότητα της προετοιμασίας της επιφάνειας του τσιμεντένιου δαπέδου, πρέπει να αφαιρέσετε όλη τη σκόνη από αυτό. Αυτό μπορεί να γίνει με ισχυρό πίδακα νερού ή βιομηχανική ηλεκτρική σκούπα υψηλής ισχύος. Μετά το πλύσιμο, το σκυρόδεμα πρέπει να είναι εντελώς στεγνό.
Καθαρισμός δαπέδου από σκυρόδεμα
Είναι σημαντικό. Εάν υπάρχουν ελαιώδεις κηλίδες στην επιφάνεια, πρέπει να αφαιρεθούν προσεκτικά. Διατίθενται διάφορες μέθοδοι, μέχρι τη μηχανική. Μερικοί λεκέδες απομακρύνονται με αλκαλικό διάλυμα · μετά τη διαδικασία, ένα τμήμα του δαπέδου πλένεται με καθαρό νερό και στεγνώνει.
Βήμα 2. Επαναλάβετε την ποιότητα της προετοιμασίας της επιφάνειας. Σύμφωνα με τις οδηγίες, ετοιμάστε το διάλυμα για χρήση, ρίξτε το απαιτούμενο τμήμα στο δοχείο.
Βήμα 3. ρίξτε το υγρό πάνω στην περιοχή. Η ποσότητα διαλύματος και το μέγεθος της περιοχής καθορίζονται εμπειρικά. Η κύρια προϋπόθεση είναι η επιφάνεια να είναι υγρή για τουλάχιστον μία ώρα.
Βήμα 4. Με τη βοήθεια του ιατρικού πτερυγίου, επιταχύνετε τον ενισχυτή κατά μήκος της διαβρεγμένης επιφάνειας.
Εφαρμογή σκληρυντικού σε δάπεδο από σκυρόδεμα
Δεν πρέπει να σχηματίζει λακκούβες, όλες οι περιοχές που έχουν αποξηρανθεί πρόωρα πρέπει να ξαναβρεθούν. Είναι απαραίτητο να παρακολουθείται συνεχώς η διαδικασία, οποιεσδήποτε αποκλίσεις από την συνιστώμενη τεχνολογία θα προκαλέσουν την εμφάνιση χώρων με ανεπαρκώς βαθιά εμποτισμό.
Βήμα 5. Εάν μετά από μια ώρα υπάρχουν μέρη με μη απορροφημένο υλικό, θα πρέπει να είναι ελαφρώς βρεγμένα με συνηθισμένο νερό και διασκορπισμένα με ένα ξύστρα σε μια μεγαλύτερη περιοχή. Μετά από κάποιο χρονικό διάστημα, το υπόλοιπο νερό μπορεί να αφαιρεθεί με αφρό. Εάν επεξεργάζεται μια μεγάλη επιφάνεια τσιμεντένιου δαπέδου, τότε είναι πολύ γρηγορότερη η εργασία με μια βιομηχανική ηλεκτρική σκούπα πλυσίματος.
Είναι σημαντικό. Σε περίπτωση πρόωρης απομάκρυνσης της περίσσειας του διαλύματος μετά την ξήρανση σε αυτό το μέρος θα εμφανιστεί λευκή άνθηση. Μπορεί να αφαιρεθεί μόνο μετά από επεξεργασία λειαντικών επιφανειών, είναι μακρά και δαπανηρή. Μετά την αφαίρεση, πρέπει να ληφθούν μέτρα για τη στάθμη του δαπέδου του σκυροδέματος. Τις περισσότερες φορές πρέπει να κάνετε το τζάμι και να επαναλάβετε τη διαδικασία εμποτισμού.
Τα δάπεδα μπορούν να λειτουργούν περίπου μια ημέρα μετά την επεξεργασία, ο συγκεκριμένος χρόνος εξαρτάται από τον τύπο του υλικού, την υγρασία του σκυροδέματος και την αποτελεσματικότητα του φυσικού αερισμού του δωματίου. Μπορείτε να εργαστείτε μόνο σε θετικές θερμοκρασίες.
Δάπεδο μετά την εφαρμογή του σκληρυντικού
Πρακτικές συμβουλές. Χρησιμοποιήστε τη μέθοδο υγρού εμποτισμού μόνο σε πολύ ισχυρά δάπεδα σκυροδέματος της τάξης όχι μικρότερη από B25, το τσιμέντο δεν πρέπει να είναι χαμηλότερο από το M500. Αυτή η απαίτηση οφείλεται στο γεγονός ότι τα λιγότερο ανθεκτικά σκυροδέματα έχουν σημαντικό πορώδες και αυτό αυξάνει την κατανάλωση ρευστών κατά πολλές τάξεις μεγέθους. Η αύξηση μπορεί να είναι τόσο μεγάλη που η σκλήρυνση θα γίνει ασύμφορη. Το βέλτιστο είναι ο ρυθμός ροής στην περιοχή των 5-6 l / m2. Ελέγξτε την πραγματική απόδοση σε μια μικρή περιοχή του δαπέδου, αν δεν μπορούσατε να τηρήσετε τις προτεινόμενες τιμές, είναι προτιμότερο να χρησιμοποιήσετε άλλες μεθόδους για την ενίσχυση της επιφάνειας των πεζοδρομίων από σκυρόδεμα.
Ο εμποτισμός μπορεί να χρησιμοποιηθεί κατά την αποκατάσταση παλαιών επικαλύψεων, αυτή η μέθοδος καθιστά δυνατή την σχεδόν πλήρη αποκατάσταση της αρχικής απόδοσης με ελάχιστη απώλεια χρημάτων και χρόνου. Πώς να το κάνετε;
Στάδια επισκευής δαπέδου από σκυρόδεμα
Λείανση της επισκευασμένης περιοχής
Εμποτισμός δαπέδου από σκυρόδεμα
Είναι δυνατή η επισκευή μόνο αυτών των δαπέδων από σκυρόδεμα, αλλά και όλων των αρχιτεκτονικών σχεδίων των κτιρίων που κατασκευάζονται με τη χρήση τσιμέντου. Περιλαμβάνονται διακοσμητικά στοιχεία, πισίνες, σιντριβάνια κλπ. Ένα από τα πρόσθετα πλεονεκτήματα των επιφανειών που υφίστανται επεξεργασία με αυτό τον τρόπο είναι ότι αναστέλλεται η αναπαραγωγή φυτών και μικροοργανισμών. Αυτό διευκολύνει πολύ την περαιτέρω φροντίδα των επιφανειών. Εάν είναι επιθυμητό, βαφές ορυκτών μπορούν να προστεθούν στη σύνθεση - η εμφάνιση του δαπέδου βελτιώνεται.
Εμποτισμός Monolith-20M σκληρυντής σκυροδέματος
Ο υγρός εμποτισμός μπορεί να χρησιμοποιηθεί κατά τη διάρκεια της στίλβωσης των δαπέδων φυσικής πέτρας. Οι επιφάνειες επεξεργάζονται στο τελικό στάδιο μετά από προσεκτική απομάκρυνση της σκόνης και ξήρανση.
Top ping (ξηρός σκληρυντής σκυροδέματος)
Αποτελούνται από ανθεκτικά ορυκτά τεμάχια από φυσική ή τεχνητή πέτρα και διάφορους καινοτόμους χημικούς δεσμούς. Δίνουν συγκεκριμένη υψηλή αντίσταση στη φθορά, εξαλείφουν την εμφάνιση σκόνης τσιμέντου, αυξάνουν τη δύναμη κρούσης του δαπέδου. Χρησιμοποιούνται σε βιομηχανικά εργαστήρια, για τσιμεντένιους χώρους στάθμευσης και χώρους στάθμευσης, ενώ οργανώνουν πεζόδρομους σε αστικά πάρκα ή σε προαστιακές εξοχικές κατοικίες. Η χρήση σε κατοικίες πολυώροφες κατασκευές, σε γκαράζ και εργαστήρια επιτρέπεται.
Εφαρμόζεται σε σακούλες διαφόρων μεγεθών, οι συνθέσεις είναι πλήρως έτοιμες για χρήση, δεν απαιτείται πρόσθετη εργασία. Πριν από την αγορά, πρέπει να δώσετε προσοχή στις συνθήκες αποθήκευσης, οι ξηροί ενισχυτές πρέπει να βρίσκονται μόνο σε κλειστές εγκαταστάσεις, η διάρκεια ζωής δεν υπερβαίνει τους έξι μήνες. Μην αγοράζετε υλικά αμφίβολης ποιότητας. Αντί να βελτιώσετε την επιφάνεια των τσιμεντένιων δαπέδων, μπορείτε να πάρετε μια αύξηση της ποσότητας σκόνης και πέτρινων τσιπ.
Durostone ξηρό σκληρυντικό
Αυτά τα υλικά έχουν αρκετά πλεονεκτήματα έναντι του παραπάνω υγρού.
Τα πιο σημαντικά περιλαμβάνουν:
Ένας ειδικός βαθμός σύνθεσης επιλέγεται λαμβάνοντας υπόψη το σχεδιασμένο φορτίο σε δάπεδα από σκυρόδεμα, ανάλογα με τον τύπο της αντοχής επιφάνειας μπορεί να αυξηθεί κατά 2-5 φορές. Η τεχνολογία ειδικών εφαρμογών περιλαμβάνει την τοποθέτηση ισχυρών χημικών δεσμών μεταξύ σκυροδέματος και ξηρού σκληρυντικού, πράγμα που ουσιαστικά εξαλείφει την πιθανότητα διαχωρισμού των δύο επικαλύψεων.
Είναι σημαντικό. Η σύνθεση μπορεί να εφαρμοστεί μόνο σε φρέσκο σκυρόδεμα, η ζελέ τσιμέντου θα πρέπει να παραμείνει στην επιφάνεια.
Βήμα 1. Η χύτευση σκυροδέματος πραγματοποιείται σύμφωνα με τις γενικά αποδεκτές τεχνολογίες. Η σύνθεση του μείγματος πρέπει να συμμορφώνεται με την απαιτούμενη αντοχή της επικάλυψης. Η ισοπέδωση γίνεται με τη βοήθεια κανόνων και σπάτουλας.
Στη φωτογραφία, η διαδικασία χύνοντας τσιμεντένιο πάτωμα
Η φωτογραφία δείχνει ένα εγχυμένο τσιμεντένιο δάπεδο μετά τη σκλήρυνση
Βήμα 2. Ανάλογα με τον αριθμό των εργαζομένων και τα προσόντα τους, προσαρμόζονται τα μεγέθη των περιοχών χύτευσης. Το γεγονός είναι ότι ένα στεγνό σκληρυντικό μπορεί να διασκορπιστεί μόνο όταν υπάρχει τουλάχιστον 0,3 λίτρα ζελέ τσιμέντου στην επιφάνεια ανά τετραγωνικό μέτρο.
Βήμα 3. Στεγνώστε το σκληρυντικό όσο το δυνατόν πιο διάσπαρτα στο σκυρόδεμα. Συνιστάται να κάνετε τουλάχιστον δύο περάσματα. Μόλις ο χώρος αρχίσει να πασπαλίζεται για πρώτη φορά, προχωρήστε αμέσως στην επανεπεξεργασία. Η κατά προσέγγιση κατανάλωση υλικού είναι 2-3 kg / m2 δαπέδου.
Διαδώστε μίγμα στην επιφάνεια δαπέδου του τσιμέντου
Είναι σημαντικό. Πασπαλίστε γρήγορα, αλλά πολύ προσεκτικά, μην επιτρέψετε τα κενά και το στέγνωμα του σκυροδέματος. Η σκόνη πρέπει να απορροφά όλη την υγρασία από την επιφάνεια του δαπέδου.
Αν για κάποιο λόγο το σκυρόδεμα σε ορισμένα σημεία έχει χάσει την απαιτούμενη ποσότητα νερού, τότε η επιφάνεια πρέπει να κοιμάται με ξηρό τσιμέντο και υγρό. Μετά από αυτό προσεκτικά να μετακινήσετε το νερό με τσιμέντο, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε οποιαδήποτε αυτοσχέδια συσκευές.
Βήμα 4. Περαιτέρω εργασία επιτρέπεται να γίνει μόνο την επόμενη μέρα. Όλα τα μη σκληρυνθέντα υλικά πρέπει να σκουπιστούν, τα υπολείμματα για επαναχρησιμοποίηση είναι ακατάλληλα και πρέπει να απορρίπτονται.
Ενέσιμο της επιφάνειας του δαπέδου μετά την εφαρμογή μιας ξηράς ενισχυτικής σύνθεσης
Θα πρέπει να δώσετε προσοχή στην ασφάλεια κατά τη διάρκεια της εργασίας. Οι ενισχυτές ξηρού σκυροδέματος αποτελούνται από επιβλαβείς χημικές ενώσεις, πρέπει να εργάζεστε μόνο με τη χρήση προσωπικής αναπνευστικής προστασίας.
Σκυρόδεμα με ξηρό σκληρυντικό
Εάν θέλετε να πάρετε μια επίπεδη και ομαλή επιφάνεια δαπέδου, τότε θα πρέπει να είναι γυαλισμένο με βιομηχανικά μηχανήματα. Ορισμένοι κατασκευαστές συστήνουν ότι μετά το τρίψιμο ξηρών ενισχυτών, το πάτωμα είναι επιπλέον εμποτισμένο με υγρό. Οι επαγγελματίες ειδικοί συμβουλεύουν την τεχνολογία αυτή για διάφορους λόγους. Πρώτον, η σύνθεση των ξηρών υλικών περιλαμβάνει πλαστικοποιητές, οι οποίοι δεσμεύουν σταθερά τα σωματίδια σκυροδέματος, δεν επιτρέπουν την εμφάνιση σκόνης, δεν επιτρέπουν τη διείσδυση του νερού. Σύμφωνα με τα τελικά φυσικά χαρακτηριστικά, οι ξηροί σκληρυντές δεν είναι κατώτεροι από τους υγρούς. Δεύτερον, πρόκειται για πρόσθετη απώλεια χρόνου και οικονομικών πόρων, ο οποίος έχει αρνητικό αντίκτυπο στο συνολικό κόστος των κατασκευαστικών εργασιών και αυξάνει τον χρόνο τους.
Τα τεχνικά χαρακτηριστικά του σκυροδέματος είναι κατάλληλα για την κατασκευή δαπέδων, τα μειονεκτήματά τους - ταχεία φθορά. Προβλήματα, κατά κανόνα, προκύπτουν με την ανώτερη στρώση, η αντοχή της οποίας είναι σημαντική σε περιοχές με αυξημένες απαιτήσεις για χαρακτηριστικά αντοχής. Σκουπίδια, αέρια διεισδύουν στην πορώδη δομή του σκυροδέματος, καταστρέφοντάς το. Η εμφάνιση έχει χαθεί, απαιτείται ακριβή επισκευή. Για τη διατήρηση των ιδιοτήτων της τεχνικής προστασίας επιφάνειας δαπέδου χρησιμοποιείται. Top ping - μια κοινή επιλογή για την ενίσχυση των δαπέδων. Τα δάπεδα από σκυρόδεμα, το ανώτερο στρώμα του οποίου είναι ενισχυμένο, θα διαρκέσουν πολύ περισσότερο.
Top ping - ενίσχυση του μείγματος, το οποίο χρησιμοποιείται για την ενίσχυση του ανώτερου στρώματος της επιφάνειας. Το πάτωμα με σκλήρυνση χρησιμοποιείται σε βιομηχανικούς χώρους, σταθμούς αυτοκινήτων, υπόστεγα, εμπορικά κέντρα. Κάτω από το μέσο ενίσχυσης, η εισαγωγή στο ανώτερο στρώμα στο στάδιο της σκυροδέτησης ξηρών μιγμάτων, τα πληρωτικά που προσθέτουν δύναμη στο διάλυμα. Ανάλογα με το φορτίο, επιλέγονται τα ακόλουθα πληρωτικά:
Η σκληρυμένη επιφάνεια έχει αναμφισβήτητα πλεονεκτήματα:
Ενισχύστε την επιφάνεια σκυροδέματος - μια υπεύθυνη εργασία, δύσκολη. Για την εφαρμογή του θα απαιτηθεί εμπειρία και ειδικός εξοπλισμός. Σε περίπτωση παραβίασης της διαδικασίας, είναι δυνατές αλλαγές: ρωγμές, αποκόλληση.
Τα μίγματα σκυροδέματος για επικάλυψη παρασκευάζονται με συμβατικό τρόπο. Το πάχος του στρώματος, η σειρά δράσης δεν διαφέρει από το κανονικό δάπεδο από σκυρόδεμα. Διακριτικά σήματα προκύπτουν στο τελικό στάδιο της επεξεργασίας. Οι εργασίες πραγματοποιούνται με το ανώτερο, φρεσκοστρωμένο σκυρόδεμα. Μετά τη διαδικασία της ρύθμισης, το διάλυμα επεξεργάζεται με ενώσεις σκλήρυνσης. Οι ενισχυτές είναι ξηροί και υγροί.
Top ping - σκλήρυνση με ξηρές ενώσεις. Η σύνθεση του ξηρού μίγματος περιλαμβάνει: τσιμέντο Portland, ανθεκτικό στη φθορά πληρωτικό, πρόσθετα, συστατικό χρώματος. Το μίγμα κατανέμεται ομοιόμορφα σε ολόκληρη την επιφάνεια, συμπιέζεται και εξομαλύνεται από τις λεπίδες της μηχανής κατασκευής. Το τελικό αποτέλεσμα είναι τα ενισχυμένα αεροπλάνα, με αυξημένη φθορά, χωρίς σκόνη και όμορφη εμφάνιση.
Η πολυπλοκότητα της εργασίας με τα δάπεδα από σκυρόδεμα είναι σταδιακά.
Η αντοχή ολόκληρου του συγκροτήματος, η αντοχή του σκληρυνθέντος στρώματος και η περίοδος χρήσης χωρίς επισκευή, εξαρτώνται από το ποιοτικό αποτέλεσμα του έργου. Η συμπύκνωση μπορεί να γίνει σε θρυμματισμένη πέτρα, σε πλατφόρμα από σκυρόδεμα. Προηγουμένως, για να αποφευχθεί η βλάβη των κύριων στοιχείων της επικάλυψης, η βάση είναι ίση, συμπαγής:
Μετά την προετοιμασία του ξυλότυπου, το ενισχυμένο πλαίσιο, φροντίζοντας για το στρώμα στεγανοποίησης, αναλαμβάνουμε την τοποθέτηση του μίγματος σκυροδέματος. Ο τύπος κατασκευής, η μεταφορά, το στυλ επηρεάζουν την επιλογή του τύπου του μείγματος. Η μάρκα σκυροδέματος για δάπεδα με σκληρυμένη κορυφή επιλέγεται όχι χαμηλότερα από το M300. Δεν είναι πάντα εφικτό να εφαρμοστεί η λύση στο χώρο εργασίας χωρίς κανένα πρόβλημα · μια αντλία από σκυρόδεμα χρησιμοποιείται πολύ συχνά. Είναι σημαντικό να μην επιτρέπονται χρονικές διαφορές μεταξύ των τροφοδοσιών παρτίδας · μια σταθερή μείξη είναι ασφαλώς οργανωμένη.
Η διαδικασία εκτελείται από δονούμενο δότη χρησιμοποιώντας την τεχνολογία των "υγρών φάρων". Το εργαλείο πρέπει να χρησιμοποιείται προσεκτικά, αποτρέποντας τη διάσπαση του διαλύματος. Πρώτον, πρέπει να τοποθετήσετε τους οδηγούς κάτω από το εργαλείο σε μηδενικό επίπεδο, ευθυγραμμίστε τις οριζόντια. Προσοχή στο έργο δεν θα τους χτυπήσει.
Το διάλυμα σκυροδέματος αντλείται στη βάση σε επίπεδο υψηλότερο από το εργαλείο. Μετακινώντας το μηχανισμό κραδασμών κατά μήκος των οδηγών, ρυθμίστε τη λύση. Μείγμα σκυροδέματος, υπό την επίδραση των κραδασμών, υποχωρεί και ισοπέδωσε. Σε μέρη όπου δεν υπάρχει αρκετή λύση, όπου πέφτει κάτω από τη δονητική ράβδο, προστίθεται με μια σπάτουλα.
Αφού περάσαμε τα στάδια της τοποθέτησης, της σφράγισης, της ισοπέδωσης, είναι απαραίτητο να κάνουμε μια τεχνολογική παύση, κατά την οποία το σκυρόδεμα αποκτά ισχυρά χαρακτηριστικά. Η διαδικασία σκλήρυνσης διαρκεί από δύο έως επτά ώρες, ο χρόνος σκλήρυνσης εξαρτάται από την υγρασία και τη θερμοκρασία του αέρα:
Η τελική άλεση πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας έναν περιστροφικό άξονα. Εξαιρετικά αποτελέσματα επιτυγχάνονται σε διάφορα στάδια. Η συχνότητα των επαναλήψεων εξαρτάται από την κατάσταση της βάσης. Στο τέλος της διαδικασίας, τα δάπεδα γίνονται ομαλά, θαμπό, μην αφήνετε ένα σημάδι όταν αγγίζετε.
Στην επιφάνεια του εδάφους εφαρμόζεται ένας ειδικός προστατευτικός παράγοντας. Η χρήση του είναι απαραίτητη για τη δημιουργία συνθηκών για τη φροντίδα του τσιμεντένιου δαπέδου. Εφαρμόζεται σε ένα λεπτό στρώμα, η σύνθεση εμποδίζει την ταχεία εξάτμιση της υγρασίας. Μια απλή διαδικασία επιτρέπει την επίτευξη αντοχής, έλλειψης σκόνης, αντοχής στη φθορά.
Τρεις μέρες μετά το τέλος της εργασίας, είναι σημαντικό να γίνουν οι ραφές συρρίκνωσης θερμοκρασίας. Αντισταθμίζουν τις διαδικασίες θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της κατάψυξης και τη διαδικασία αλλαγής της πλάκας κατά τη λειτουργία. Το διάγραμμα διαδικασίας λαμβάνεται υπόψη από την τεκμηρίωση του έργου.
Τρεις εβδομάδες αργότερα, μετά την κοπή, οι ραφές καθαρίζονται από σκόνη, γεμίζουν με ειδικό σφραγιστικό και ερμητική πάστα.
Κατά την εφαρμογή ενός σκλήρυνσης μείγμα συχνά κάνουν κάποια λάθη:
Η τεχνολογία, η οποία καθιστά δυνατή τη συμπύκνωση και την απομάκρυνση της σκόνης από τα ανώτερα στρώματα του δαπέδου, έχει λύσει τα προβλήματα μεγάλης κλίμακας παραγωγής. Έχει εμφανιστεί η δυνατότητα ήσυχης χρήσης δαπανηρού, ογκώδους εξοπλισμού που «φοβάται» τη σκόνη. Επιπλέον, τα μείγματα σκλήρυνσης βελτιώνουν τα χαρακτηριστικά του σκυροδέματος, αυξάνουν τη διάρκεια ζωής.
Διαβούλευση και υπολογισμός
το κόστος του δαπέδου για το δωμάτιό σας.
Αφήστε τα στοιχεία επικοινωνίας και θα σας καλέσουμε πίσω
Η παραγγελία μιας συσκευής από σκυρόδεμα με επένδυση από την εταιρεία Polyx Group, σας δίνει μια μεγάλη διάρκεια ζωής και μια εμφανή εμφάνιση του δαπέδου σε χαμηλή τιμή.
Θέλετε να μάθετε το κόστος των δαπέδων οπλισμένου σκυροδέματος ακριβώς τώρα; Στη συνέχεια, επικοινωνήστε με τον ειδικό μας και λάβετε μια λεπτομερή εκτίμηση δωρεάν.
Η Polic Group LLC έχει συνάψει συμφωνίες με κορυφαίους εγχώριους και ξένους κατασκευαστές, χάρη στις οποίες οι πελάτες μας λαμβάνουν σημαντικές εκπτώσεις και υψηλή ποιότητα.
Οποιεσδήποτε ερωτήσεις; Ρωτήστε τους στον σύμβουλο μας τώρα και πάρτε έναν δωρεάν υπολογισμό της τιμής των δαπέδων από σκυρόδεμα με ενισχυμένο ανώτερο στρώμα.
Τα δάπεδα από οπλισμένο σκυρόδεμα αποτελούν απαραίτητη βάση για το σχεδιασμό οποιουδήποτε δωματίου όπου το πάτωμα υπόκειται σε υψηλά φορτία. Λόγω των συγκεκριμένων φυσικοχημικών ιδιοτήτων, το σκυρόδεμα χρειάζεται πρόσθετη ενίσχυση. Εάν η επιφάνεια του σκυροδέματος υπόκειται σε σταθερά φορτία (χημική, μηχανική, θερμική ή άλλη προέλευση), συμβαίνουν διεργασίες διάβρωσης. Εξαιτίας αυτού, η ανθεκτικότητα της επίστρωσης μειώνεται, η ποιότητά της επιδεινώνεται σημαντικά (η επικάλυψη αρχίζει να ραγίζει, θρυμματίζεται, σκόνη κλπ.). Μέσω της εφαρμογής διαδικασιών ενίσχυσης, μπορείτε να βελτιώσετε τα χαρακτηριστικά απόδοσης του σκυροδέματος.
Συνήθως το συνολικό πάχος των στρωμάτων είναι 0,2 - 1 μέτρο. Η απόκλιση της επιπεδότητας της βάσης δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 20 mm.
Σε αυτή την περίπτωση, είναι ιδιαίτερα σημαντικό η διαφορά ύψους να μην υπερβαίνει το 10% του πάχους της πλάκας. Σε περίπτωση υπέρβασης αυτής της τιμής, πρέπει να τοποθετηθεί μια επίστρωση ευθυγράμμισης.
Το φράγμα ατμών αποτελεί αναπόσπαστο μέρος της δομής του σκυροδέματος. Για το σχηματισμό του, χρησιμοποιούνται δύο στρώσεις μεμβράνης πολυαιθυλενίου, το οποίο εμποδίζει τη διέλευση υγρασίας μεταξύ της βάσης και της στιβάδας επιφανειακής σκλήρυνσης.
Ένα φράγμα ατμού είναι απαραίτητο για να αποφευχθεί η ρωγμή όταν συμβαίνουν μετατοπίσεις.
Σε μερικά σχέδια μπορούν να τοποθετηθούν και άλλοι τύποι στρώσεων:
Η αντοχή της δομής του σκυροδέματος μπορεί να αυξηθεί με τη χρήση ενίσχυσης. Η ενίσχυση του σκυροδέματος γίνεται με χαλύβδινη ίνα (οπλισμένο σκυρόδεμα είναι ο πιο σύγχρονος τύπος οπλισμού) ή οπλισμός (η ενίσχυση του πυρήνα είναι η ακριβότερη μέθοδος) ή με το συνδυασμό τους (μειώνει το κόστος).
Η ενίσχυση ενισχύει τις ιδιότητες αντοχής σε εφελκυσμό και κάμψη και αυξάνει την αντίσταση στην κρούση.
Το Vibrolath εκτελεί συμπύκνωση και σκλήρυνση της επιφάνειας. Η ισοπέδωση πραγματοποιείται κατά μήκος οδηγών ή κατά μήκος υγρών "φάρων".
Η διαδικασία σκλήρυνσης επιτρέπει τη βελτίωση των λειτουργικών ιδιοτήτων του σκυροδέματος, αυξάνοντας την αντοχή του.
Μόλις το μίγμα σκυροδέματος τοποθετηθεί, συμπαγή και εξομαλυνθεί κάνει ένα τεχνολογικό σπάσιμο, κατά τη διάρκεια του οποίου υπάρχει βαθμιαία σκλήρυνση του σκυροδέματος. Το μονοπάτι από την μπότα στην επιφάνεια δεν πρέπει να έχει βάθος μεγαλύτερο από 8 mm. Ο τεχνολογικός χρόνος θραύσης στους + 20 ° C είναι περίπου 3-6 ώρες (η διάρκεια εξαρτάται από τις κλιματικές συνθήκες).
Μετά το σπάσιμο, η μηχανή φινιρίσματος σκυροδέματος αφαιρεί την αποξηραμένη κρούστα από το σκυρόδεμα. Σε σημεία προσκόλλησης απομακρύνεται η κρούστα με τη βοήθεια των σφουγγαριών. Αυτή η διαδικασία διεξάγεται για καλύτερη πρόσφυση του επιφανειακού στρώματος στη δομή βάσης.
Μετά την επάλειψη εφαρμόζεται πάνω στην επιφάνεια του σκυροδέματος μια επίστρωση με ομοιόμορφο στρώμα, το οποίο είναι ένα ξηρό μίγμα για σκλήρυνση. Για να αρχίσετε να χρησιμοποιείτε το 50-60% της συνολικής υπολογιζόμενης ποσότητας κάλυψης. Μόλις η επικάλυψη απορροφήσει την υγρασία, η κονίαμα πραγματοποιείται με ένα δίσκο προκειμένου να συμπιεστεί και να εξομαλυνθεί το πρόσφατα εφαρμοζόμενο μείγμα. Για να επιτευχθεί η καλύτερη ποιότητα της επίστρωσης, η επεξεργασία πραγματοποιείται σε αμοιβαία κάθετες διευθύνσεις τουλάχιστον τρεις φορές. Στη συνέχεια, κάντε το υπόλοιπο του σκληρυντικού και επαναλάβετε τη διαδικασία χύτευσης.
Διεξάγετε διάφορα στάδια εξομάλυνσης:
Αφού ολοκληρωθούν όλες οι εργασίες, η επιφανειακή επεξεργασία πραγματοποιείται με την υποταγή. Αυτή η ειδική χημική σύνθεση σας επιτρέπει να δημιουργήσετε τις βέλτιστες συνθήκες λειτουργίας, ενώ θα υπάρχει μια σειρά από αντοχές. Μετά την ξήρανση της ωρίμανσης, σχηματίζεται η λεπτότερη μεμβράνη στην επιφάνεια και μειώνεται η εξάτμιση της υγρασίας. Αυτή η διαδικασία εγγυάται υψηλά χαρακτηριστικά αντοχής, καλή αντίσταση στη φθορά, επιτρέπει την ελαχιστοποίηση της εμφάνισης της μεμβράνης οξειδίου, και τα δάπεδα από σκυρόδεμα χωρίς σκόνη που λαμβάνονται στην είσοδο.
2-3 μέρες μετά από όλες τις διαδικασίες, κόβονται οι θερμοσυστελλόμενες ραφές. Για να γεμίσετε τις ραφές χρησιμοποιώντας ένα ειδικό καλώδιο στεγανοποίησης και στεγανοποιητικό.
Το μείγμα σκυροδέματος πρέπει να συμμορφώνεται με το GOST 7473-94.
Συνιστώμενο μίγμα σκυροδέματος BSH V 22.5, (P3, P4), F150 (F200), W4 (W6)
P4 κινητικότητα (ίζημα κώνου 11-15 cm όταν σκυρόδεμα σε άμεση αποστράγγιση), P4 (ίζημα κώνου 16-20 cm όταν σκυρόδεμα με αντλία σκυροδέματος), αντοχή σε θλίψη 300 (400) MPa, αντοχή σε παγετό 150 (200) κύκλοι, αδιάβροχο W4.
Το τσιμέντο Portland M 500 D0 πρέπει να συμμορφώνεται με το GOST 10178-85.
Η θρυμματισμένη πέτρα (κατά προτίμηση γρανίτη) κλάσματος 5-10 (5-20) mm πρέπει να συμμορφώνεται με το GOST 8267-93.
Η άμμος (κατά προτίμηση ποτάμι) με Mk = 1.9-2.2 πρέπει να συμμορφώνεται με το GOST 8736-93.
Οι πρόσθετοι πλαστικοποιητές είναι ανεπιθύμητοι.
Το νερό της βρύσης πρέπει να συμμορφώνεται με το GOST 23732-79 (1993).
Η διαφορά ύψους της υπάρχουσας βάσης δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 3 - 5 cm. Διαφορετικά, συνιστάται η στάθμευση της βάσης με βάση σκυροδέματος B 10 (M 150) ή B 15 (M 200).
Το συνιστώμενο πάχος ενός τσιμεντένιου δαπέδου δεν είναι μικρότερο από 150 mm σε μια βάση με ραβδώσεις (μαξιλάρι με άμμο με ραβδώσεις σε συντελεστή σφραγίσεως 0,95, ένα χτυπημένο μαξιλάρι από θραυστό πέτρωμα, που έχει μπλοκάρει το CBC).
Το συνιστώμενο πάχος του σκυροδέματος είναι 70 - 80 mm πάνω από την υπάρχουσα βάση από σκυρόδεμα.
Η τυποποιημένη έκδοση του οπλισμού είναι ένα δικτυωτό πλέγμα (ενίσχυση κατηγορίας ΒΡ-Ι με διάμετρο 3-5 mm με κελιά 100x100 ή 150x150 mm). Σε περίπτωση αυξημένων φορτίων στο δάπεδο από σκυρόδεμα, συνιστάται πάχος δαπέδου τουλάχιστον 12 cm και ενισχυμένος οπλισμός με κλωβό οπλισμού.
Μια εναλλακτική ενίσχυση είναι ίνες χάλυβα με δοσολογία 20-35 kg ίνας ανά 1 m 3 μίγματος σκυροδέματος.
Τα δάπεδα από σκυρόδεμα με μεσαία φορτία λειτουργίας - συνιστάται η χρήση επικαλύψεων σε πληρωτικό χαλαζία ("Refloor CT-S100", "Mastertop" 100 ή τα ανάλογά τους).
Για δάπεδα με υψηλά φορτία λειτουργίας, συνιστάται η χρήση επικαλύψεων σε συσσωματωμένο κορούνδιο ("Refloor CT-S 200", "Mastertop" 450 ή τα ανάλογα τους).
Η κατανάλωση κορυφής ανά 1 m 2 του δαπέδου πρέπει να λαμβάνεται όπως συνιστάται από τον κατασκευαστή (συνήθως 4-5 kg / m 2).
Για την αποξήρανση και την κατάλληλη ωρίμανση του δαπέδου σκυροδέματος χρησιμοποιείται εμποτισμός πολυμερών "Refloor AC-S 200" ή τα ανάλογα τους.
Αντοχή στο νερό, καύση και επιθετικές ουσίες. Πρέπει να θυμόμαστε ότι η παρατεταμένη επαφή με νερό και χημικά μπορεί να οδηγήσει σε παραμόρφωση της επικάλυψης. Αφαιρέστε τη σκόνη από το τσιμεντένιο πάτωμα εγκαίρως.
Τα δάπεδα από σκυρόδεμα είναι σχεδιασμένα για χρήση σε διάφορες συνθήκες. Λόγω των ιδιοτήτων υψηλής αντοχής, της φυσικής και χημικής σταθερότητας και της ανθεκτικότητας, η εγκατάσταση δαπέδων από σκυρόδεμα πραγματοποιείται συχνότερα σε βιομηχανικούς χώρους. Με την τήρηση της τεχνολογίας τοποθέτησης του σκυροδέματος, την κατάλληλη φροντίδα και την έγκαιρη επισκευή, η διάρκεια ζωής μπορεί να φτάσει τα 30 χρόνια.
Η παραγωγή σκυροδέματος υπόκειται σε αυστηρές απαιτήσεις. Η διαδικασία που περιγράφεται παρακάτω μπορεί να συνδεθεί με οποιοδήποτε αντικείμενο εργασίας, αλλά λαμβάνοντας υπόψη τον όγκο, τους τεχνικούς δείκτες, το εργατικό και το οικονομικό κόστος. Μέχρι σήμερα, η μέγιστη διανομή έλαβε υποστρώματα από σκυρόδεμα με σκληρυμένο ανώτερο στρώμα. Οι δομές αυτές έχουν γενικό σκοπό και χρησιμοποιούνται με επιτυχία στη βιομηχανική, οικιστική και διοικητική κατασκευή.
Γενικά, το υποκείμενο στρώμα μπορεί να είναι άκαμπτο και άκαμπτο. Στην πρώτη περίπτωση, πρόκειται για στρώματα από άμμο, χαλίκια, θραύσματα, ασφάλτου. Αυτή η τεχνολογία λειτουργεί με επιτυχία σε βιομηχανική και ιδιωτική κατασκευή υπό συνθήκες συμπύκνωσης υψηλής ποιότητας, κατά προτίμηση με τη συμμετοχή μηχανικών κυλίνδρων. Σε ξηρά εδάφη, επιτρέπεται η τοποθέτηση ενός υποστρώματος που καλύπτεται από πηλό.
Απαιτείται σκληρή προετοιμασία σκυροδέματος σε δάπεδα με τις καθορισμένες συνθήκες λειτουργίας:
Σύμφωνα με τους ισχύοντες κανονισμούς, το ελάχιστο πάχος της υποκείμενης στρώσης έχει ως εξής:
Εάν ληφθεί απόφαση σχετικά με τη συσκευή άκαμπτης προετοιμασίας, εφαρμόστε σκυρόδεμα κατηγορίας Β22.5. Εάν τα υπολογιζόμενα φορτία στη βάση είναι χαμηλότερα και υπάρχει η απαιτούμενη χωρητικότητα, επιτρέπεται η ανάληψη χαμηλότερης κατηγορίας, αλλά όχι μικρότερη από B7.5.
Εάν στο χώρο όπου θα γίνει η εργασία, είναι δυνατές αιφνίδιες πτώσεις θερμοκρασίας, απαιτείται η πρόβλεψη κοπής αρμών διαστολής. Οι ραφές κόβονται αμοιβαία κάθετα, με ένα βήμα 8-12 m. Θα πρέπει να συμπίπτουν με τις γενικές ραφές παραμόρφωσης του αντικειμένου και σε περιοχές με οργανωμένη απορροή, για παράδειγμα, σε γκαράζ - με λεκάνη απορροής.
Όταν κατασκευάζονται βάσεις για προετοιμασία σκυροδέματος, εφαρμόζονται τα εξής:
Ένα μαξιλάρι άμμου χύνεται μόνο σε επίπεδο ισοπέδωσης. Το υλικό πρέπει να τοποθετηθεί σε συνεχή ομοιόμορφη στρώση. Πάχος - 5-10 mm. Απαιτεί συμπύκνωση. Για την εξασφάλιση υψηλής ποιότητας εργασίας, η επιφάνεια είναι βρεγμένη κατά 7-10%.
Εάν η θρυμματισμένη πέτρα χρησιμοποιείται ως υποκείμενο στρώμα, εφαρμόζεται επίσης και στην επίπεδη βάση. Το υλικό επιλέγεται σύμφωνα με την κατανομή μεγέθους σωματιδίων και υγραίνεται κατά 5-7%.
Στρώμα στρώματος και συμπαγή. Για μεγάλες ποσότητες εργασίας, χρησιμοποιούνται μηχανικοί μαστοί, βάρους 8 τόνων, για μικρούς όγκους, χειροκίνητους. Το χαλίκι πρέπει να συμπυκνωθεί έτσι ώστε να επιτευχθεί ένα πυκνό, ομοιόμορφο στρώμα. Μόνο στην περίπτωση αυτή μπορούμε να μιλήσουμε για ομοιόμορφη κατανομή του φορτίου από τη δομή του δαπέδου στο έδαφος.
Το σκυρόδεμα παραδίδεται σε ένα αντικείμενο με αντλίες σκυροδέματος ή είναι κατασκευασμένο από μόνο του. Είναι όσο το δυνατόν απλούστερη και πιο γρήγορη η εργασία με αντλίες σκυροδέματος, πράγμα που εξασφαλίζει μια ομοιόμορφη κατανομή του μείγματος. Αυτή η μέθοδος κερδίζει πάντα με μεγάλο όγκο εργασίας.
Αλλά στην περίπτωση αυτή θα πρέπει να οργανωθούν στην εγκατάσταση:
Πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι οι αντλίες σκυροδέματος δουλεύουν με βύθισμα 8 cm, ενώ η προετοιμασία σκυροδέματος απαιτεί 0-1 cm. Όλα αυτά οδηγούν σε υψηλό λόγο w / c και αυξημένη κατανάλωση τσιμέντου. Για να διατηρηθεί η επιθυμητή κινητικότητα, πρέπει να χρησιμοποιηθούν πλαστικοποιητές.
Κατά την τοποθέτηση του μείγματος είναι αδύνατο να μετακινηθεί ο ενισχυτής από την περιοχή, αλλά ταυτόχρονα μπορεί να ρυθμιστεί η ρύθμιση του πλέγματος. Η επιφάνεια της βάσης τσιμενίζεται χρησιμοποιώντας χάρτες, ξεκινώντας από τα πιο απομακρυσμένα. Οι πλευρικές άκρες που σχηματίζουν τους αρμούς διαστολής επικαλύπτονται με θερμή άσφαλτο, εάν η εργασία δεν μπορεί να ολοκληρωθεί σε μία βάρδια εργασίας. Το στρώμα ασφάλτου πρέπει να είναι 1,5-2 mm.
Shrink ραφές μορφή επικάλυψης svezhezalituyu. Ένα μεταλλικό προφίλ πάχους 4-5 mm, πλάτους 80-100 mm είναι ενσωματωμένο στην επιφάνεια. Το υλικό είναι θαμμένο από το ένα τρίτο από το πάχος του παρασκευάσματος σκυροδέματος και αφήνεται εκεί για 20-40 λεπτά, μετά το οποίο αφαιρείται. Όταν η πλάκα έχει σκληρυνθεί, οι συρρικνωμένες ραφές είναι γεμάτες με καυτή άσφαλτο ή τσιμεντοκονία.
Εάν η προετοιμασία του σκυροδέματος είναι τοποθετημένη κοντά σε κανάλια, λάκκους, θεμέλια, σκυρόδεμα πραγματοποιείται σε χωριστά τμήματα. Το υλικό παραδοσιακά ισοπεδώνεται και συμπιέζεται με δονητές.
Εάν η συσκευή απαιτεί ταινίες φωτός, είναι κατασκευασμένες από σανίδες. Το ύψος της σανίδας πρέπει να είναι ίσο με το ύψος του σκυροδέματος. Το πλάτος είναι 4-6 cm. Το Reiki είναι στερεωμένο στη βάση με ξύλινους μανδάλες, οι οποίοι σφυροκοπούνται σε βάθος όχι μικρότερο από 30 cm με βήμα 1,5 m. Ένα εναλλακτικό υλικό μπορεί να είναι κανάλι. Εάν ο σχεδιασμός θα περιέχει μια κλίση, είναι εφοδιασμένο με μια υποκείμενη στρώση όταν τα κάτω και τα πάνω άκρα των φάρων κόβονται σύμφωνα με την κλίση.
Εάν το ποσό της εργασίας είναι μικρό, μπορείτε να ενεργήσετε με το απλούστερο σχήμα. Το διάλυμα τροφοδοτείται στην προετοιμασμένη βάση, ισοπέδωσε με φτυάρια και δονητικές ράγες σύμφωνα με τους φάρους. Μετά την ολοκλήρωση της έκχυσης, η επιφάνεια επεξεργάζεται με σπάτουλες.
Κατά την τοποθέτηση δαπέδων, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε έλασης υλικά. Η καλή προστασία από τα χημικά, τα επιθετικά υγρά, το νερό παρέχουν στεγανοποίηση, το φιλμ PVC, το πολυαιθυλένιο που έχει μεταγλωττιστεί.
Η προστασία από τη διείσδυση των λυμάτων πραγματοποιείται όταν επηρεάζουν τη δομή με μεσαία ή υψηλή ένταση:
Η αρχή της εργασίας με έλασης υλικά
Τα υλικά ρολού κολλάνε στις κρύες και ζεστές μαστίχες ασφάλτου. Η βάση πρέπει να προετοιμαστεί. Σύμφωνα με την τεχνολογία, με την παρουσία μιας πλαγιάς, αρχίζουν να λειτουργούν από χαμηλές σε ψηλές περιοχές. Εάν δεν παρατηρείται η κλίση, τα ρολά κυλούν από τους τοίχους μέχρι την έξοδο.
Αν το μέγεθος γίνεται με ζεστό μαστίχα:
Όταν το πρώτο στρώμα είναι έτοιμο, προχωρήστε στην εφαρμογή του δεύτερου, ενεργώντας σύμφωνα με την αναφερόμενη τεχνολογία. Η διαμήκης επικάλυψη πρέπει να είναι 20 mm. Απαιτείται να εξασφαλιστεί ότι το υλικό ταιριάζει. Αν εργάζονται με πίσσα, ruberoid, γυαλί-ruberoid και παρόμοια υλικά? Η θερμή μαστίχα πρέπει να εφαρμόζεται σε ολόκληρη την περιοχή του αυτοκόλλητου. Κατά την εργασία με το Brisol, Isol, η μαστίχα εφαρμόζεται επίσης στο υπόστρωμα και πεπλατυσμένο πριν την εφαρμογή των κυλίνδρων.
Εάν χρησιμοποιούνται ψυχρές μαστίχες ασφάλτου, εφαρμόζονται με πάχος 0,4-0,5 mm, που εργάζονται μερικές ώρες πριν από την έλαση και την κόλληση των κυλίνδρων. Κατά τη διάρκεια αυτού του χρόνου, θα προκύψει πτητικοποίηση της κύριας μάζας του διαλύτη. Στην πραγματικότητα, ο χρόνος από την εφαρμογή στην εφαρμογή εξαρτάται από την υγρασία, τη θερμοκρασία του αέρα και την ποσότητα του διαλύτη που περιέχεται στη μαστίχα. Άλλες απαιτήσεις παραμένουν οι ίδιες όπως και στην περίπτωση των θερμών μαστίχων, αλλά η κύλιση των τοποθετημένων πλαισίων αυξάνεται σε 4-6 προσεγγίσεις.
Με μέση ένταση της έκθεσης στην υγρασία, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνωση με βάση την άσφαλτο. Το υλικό τοποθετείται σε δύο στρώσεις. Εάν η μόνωση είναι πολυμερές - σε ένα μόνο στρώμα. Σε υψηλή ένταση, ο αριθμός των στρώσεων διπλασιάζεται.
Η χρήση μόνωσης από πίσσα ασφάλτου ή υλικών με βάση πίσσα είναι αναποτελεσματική αν οργανικοί διαλύτες και ορυκτέλαια δρουν στο υπόστρωμα σε μεγάλες ποσότητες. Η υπόλοιπη τεχνολογία είναι εξαιρετικά απλή - πριν την τοποθέτησή της, η μαστίχα πίσσας ή ασφάλτου τοποθετείται στη βάση, αντίστοιχα, με + άμμο από στρώμα 1,5-5 mm και εφαρμόζεται στεγάνωση. Το προστατευτικό στρώμα πρέπει να είναι συνεχές σε ολόκληρη την επιφάνεια του δαπέδου. Σε σημεία διασταύρωσης με κατακόρυφες κατασκευές, το υλικό φθάνει σε ύψος μέχρι 30 cm από το επίπεδο κάλυψης δαπέδου.
Ως εναλλακτική λύση, μπορείτε να εκτελέσετε στεγάνωση βασισμένη σε θρυμματισμένη πέτρα ή άλλα υλικά χύμα, τα εμποτίζετε με καυτή άσφαλτο. Η λύση αυτή υλοποιείται μετά την τοποθέτηση των ερειπίων. Το στρώμα εμποτίζεται με το χέρι ή με τη χρήση ειδικού εξοπλισμού - τόσο καυτή άσφαλτος θα τοποθετήσει ένα συνεχές ομοιόμορφο στρώμα πάχους έως και 6 mm.
Αν η σκόνη με τα ερείπια υλοποιηθεί σε πολλά στρώματα, πρώτα, χύνεται πέτρινα λεπτά λεπτά από το κατώτατο στρώμα της πίσσας, ακολουθούμενη από συμπίεση με κύλινδρο. Προκειμένου το υλικό να μην κολλάει στον εξοπλισμό για συμπύκνωση, επεξεργάζεται με διαλύτη. Στη συνέχεια, εφαρμόστε το επόμενο στρώμα με πάχος 0,2-0,25 mm με μέγεθος διαρροής άμμου έως 5 mm ή πέτρωμα.
Αν έχει ληφθεί απόφαση για τη χρήση μόνωσης επικάλυψης, εφαρμόζεται σε βάση χωρίς σκόνη, με επίπεδη επιφάνεια. Οι μαστίχες ασφάλτου ή τα διαλύματα με βάση το πολυμερές μπορούν να χρησιμεύσουν ως υλικό. Τέτοιες συνθέσεις διανέμονται από ψεκαστήρες, και με μικρή ποσότητα εργασίας - με το χέρι. Η εφαρμογή πρέπει να είναι ομοιόμορφη, χωρίς κενά. Πρέπει να εφοδιάζεται με ένα στρώμα του ίδιου πάχους - 0,5-2 mm.
Κάθε επόμενο στρώμα εφαρμόζεται μετά από πλήρη ξήρανση του προηγούμενου στρώματος που εφαρμόστηκε προηγουμένως. Αυτό είναι εύκολο να προσδιοριστεί με τη διακοπή της κόλλας ελεύθερη. Σε σημεία των αρθρώσεων, αρχίζουν να δρουν με μαστίχες, στη συνέχεια επικολλώνται ελασματοποιημένο υλικό σε λωρίδες, και στη συνέχεια εφαρμόζεται ομοιόμορφα η σύνθεση μαστίχας.
Η στεγανοποίηση άσφαλτου με βάση την κρύα μαστίχα εκτελείται επίσης σε προετοιμασμένες βάσεις. Τα υλικά τοποθετούνται στο πάτωμα, ξεκινώντας από κατακόρυφες κατασκευές, παραδείγματος χάριν, χωρίσματα και τοίχοι, εφαρμόζονται σε λωρίδες 1-2 στρώσεων με πάχος όχι μεγαλύτερο από 5 mm.
Η αδιαβροχοποίηση ασφάλτου που βασίζεται σε θερμές μαστίχες και μίγματα χυτών τοποθετείται στην προετοιμασμένη βάση με ένα ακόμη συνεχές στρώμα με επικάλυψη 15-25 mm. Το τελικό στρώμα ισοπεδώνεται και συμπιέζεται με ένα μαξιλάρι εξομάλυνσης. Τα ακόλουθα εφαρμόζονται μετά την ψύξη μαστίχας. Οι αρθρώσεις του προηγούμενου και του επόμενου στρώματος πρέπει να τοποθετηθούν σε μια διαδρομή. Η τελειωμένη ανώτερη επιφάνεια πρέπει να είναι ομαλή, με το απαιτούμενο πάχος και με την απαιτούμενη κλίση.
Οι επιφάνειες σκυροδέματος είναι διατεταγμένες στα υποκείμενα στρώματα (σκληρά και ημι-άκαμπτα), στο έδαφος, σε πλάκες από οπλισμένο σκυρόδεμα. Οι εργασίες πραγματοποιούνται σε θερμοκρασία αέρα, η βάση δεν είναι κάτω από +5 μοίρες. Ένα τέτοιο καθεστώς θερμοκρασίας πρέπει να διατηρηθεί μέχρις ότου το σκυρόδεμα φθάσει στο ήμισυ της αντοχής του σχεδιασμού.
Γενικά, η δομή έχει ως εξής:
Για την προετοιμασία του σκυροδέματος, εφαρμόστε τρυπήματα βαθμού αντοχής τουλάχιστον Μ400, χαλίκι ή θρυμματισμένη πέτρα, νερό, μεσαία κοκκώδη δομική άμμο. Εάν είναι τοποθετημένη μια επίστρωση (χωρίς σπίρτα), πρέπει να ληφθεί άμμος και θρυμματισμένη πέτρα από μάρμαρο, ασβεστόλιθο ή άλλα πέτρινα υλικά που δεν δημιουργούν σπινθήρες σε κρούση με αντικείμενα από πέτρα / χάλυβα. Ωστόσο, δεν θα αποτραπεί η πρόσθετη επαλήθευση της απουσίας σπινθήρων με δοκιμή πρώτων υλών στον τροχό λείανσης.
Το μέγεθος του χαλικιού και της θρυμματισμένης πέτρας για ένα δάπεδο από σκυρόδεμα δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 15 mm ή όχι μεγαλύτερο από 0,6 mm από το πάχος της επικάλυψης. Η μέση κατανάλωση χονδρόκοκκου αδρανούς είναι 0,8 κυβικά μέτρα ανά 1 κυβικό μέτρο σκυροδέματος. Η άμμος καταλαμβάνει το 10-30% της ποσότητας των κενών σε χαλίκια ή χαλίκια.
Η μάρκα σκυροδέματος δεν μπορεί να είναι χαμηλότερη από το M200. Λαμβάνοντας υπόψη την κινητικότητα του διαλύματος - 2-4 cm Για να μειωθεί το κόστος εργασίας για ισοπέδωση, οι πλαστικοποιητές C-3 μπορούν να εισαχθούν στη συνταγή, αυξάνοντας δραματικά την κινητικότητα του διαλύματος (αλλά στη συνέχεια λαμβάνεται αμέσως υπόψη η επιλογή της επακόλουθης ενίσχυσης).
Η αρχή της εργασίας:
Πριν από την τοποθέτηση του μίγματος σκυροδέματος, το υποκείμενο στρώμα διαβρέχεται άφθονα με νερό. Μέχρι τη στιγμή της έκχυσης, η βάση πρέπει να είναι υγρή, αλλά χωρίς περίσσεια νερού. Το μπροστινό μέρος των έργων προετοιμάζεται λαμβάνοντας υπόψη τις αρχές προετοιμασίας ή παράδοσης υλικού, πριν από την έναρξη της ρύθμισης. Το νερό και το τσιμέντο δεν μπορούν να προστεθούν στο τελικό διάλυμα.
Το σκυρόδεμα παραδίδεται σε μεγάλες εκτάσεις από την έγχυση από μια οργανωμένη μονάδα ανάμειξης σκυροδέματος απευθείας στο εργοτάξιο χρησιμοποιώντας μπετονιέρες. Εάν το δάπεδο είναι τοποθετημένο σε ένα μονοκατοικία βιομηχανικού κτιρίου, η λύση μεταφέρεται απευθείας στις ταινίες σκυροδέματος. Σε όλες τις άλλες περιπτώσεις, το σκυρόδεμα εκφορτώνεται και παρέχεται στο εργοτάξιο με ανελκυστήρες ή γερανούς.
Το διάλυμα τοποθετείται πάνω στο προετοιμασμένο υποκείμενο στρώμα, ακολουθώντας τους φάρους, τις ταινίες διαμέσου ενός. Το υλικό ισοπεδώνεται με φτυάρια ή ξύστρες. Η επίπεδη επιφάνεια θα πρέπει να είναι 3-5 mm υψηλότερη από τους φάρους, αλλά λαμβάνοντας υπόψη την επακόλουθη επεξεργασία δονήσεων. Οι λωρίδες που χύθηκαν μετά την αποσυναρμολόγηση των φάρων. Έτσι οι συγκεκριμένες περιοχές θα λειτουργήσουν και ξυλοκόποι και οδηγοί.
Στα σημεία διασταύρωσης με τους κίονες, συνιστάται η τοποθέτηση μιας ταινίας απόσβεσης για την αποφυγή παραμορφώσεων σε περίπτωση πιθανής καθίζησης του κτιρίου.
Η συμπύκνωση πραγματοποιείται με δονητές, - μετακινούνται κατά μήκος των φάρων μέσω εύκαμπτων ράβδων. Χρόνος δόνησης - μέχρι την υγρασία στην επιφάνεια. Η υπερβολική έκθεση μπορεί να οδηγήσει σε χοντρή καθίζηση αδρανών υλικών και αποκόλληση του στρώματος.
Η ταχύτητα κίνησης από τα vibroaths είναι 0,5-1 μέτρα ανά λεπτό. Κατά τη μετακίνηση του εργαλείου, πρέπει να σχηματιστεί ένας κυλινδρικός σκυρόδεμα με ύψος 2-5 cm στην κάτω άκρη. Σε δύσκολα σημεία (κοντά στα τοιχώματα, κοντά στα θεμέλια του εξοπλισμού), η συμπύκνωση πραγματοποιείται με μηχανές συμπίεσης με μάζα όχι μικρότερη από 10 kg.
Εάν η εργασία δεν μπορεί να πραγματοποιηθεί σε μία βάρδια εργασίας, μετά από ένα σπάσιμο, η κατακόρυφη άκρη της στρώσης που έχει σκληρυνθεί καθαρίζεται από βρωμιά, σκόνη και πλένεται με νερό. Όπου βρίσκονται οι ραφές εργασίας, πραγματοποιούν συμπύκνωση και εξομάλυνση μέχρις ότου η ραφή παύσει να είναι αισθητή.
Εάν το τσιμεντένιο οδόστρωμα ταιριάζει σε σκληρή προετοιμασία σκυροδέματος, είναι λογικό να διεξάγεται όλη η εργασία ταυτόχρονα. Για να το κάνετε αυτό, χρησιμοποιήστε τη μέθοδο κενού. Αυτό σας επιτρέπει να παρέχετε υψηλότερη ισχύ σήματος σκυροδέματος στο στρώμα επιφάνειας (30% υψηλότερη από την αρχική). Ο τελικός σχεδιασμός έχει οφέλη από πλευράς φυσικών και μηχανικών χαρακτηριστικών και, συνολικά, εξασφαλίζεται η υψηλής ποιότητας επίστρωση.
Η αρχή της ηλεκτρικής σκούπας είναι ότι το σκυρόδεμα με βύθισμα 9-11 cm (λόγω της πρόσθετης προσθήκης νερού) υφίσταται επεξεργασία με δόνηση. Στη συνέχεια, από το σώμα του σκυροδέματος με τη βοήθεια μιας μονάδας κενού και ειδικών χαλιών αναρρόφησης αφαιρέστε το υπερβολικό νερό ανάμιξης.
Η αρχή της εργασίας έχει ως εξής:
Μετά την ολοκλήρωση της συμπύκνωσης και της ρύθμισης του μίγματος σκυροδέματος (όταν παραμένουν μόνο ελαφρά ίχνη στην επιφάνεια), είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί πρωτογενής επεξεργασία. Για να το κάνετε αυτό, χρησιμοποιήστε λειαντικά και σπάτουλες με δίσκους σπάτουλας.
Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας σχηματίζεται ένας ορίζοντας φινιρίσματος και, επιπλέον, είναι δυνατόν να μιλήσουμε για τη διόρθωση ελαφρών ελαττωμάτων που θα μπορούσαν να γίνουν κατά το χύσιμο και τη συμπύκνωση. Μετά από 1-6 ώρες, γίνεται δευτεροβάθμια επεξεργασία. Αντί των δίσκων χρησιμοποιείτε λεπίδες. Σε χώρους που είναι δύσκολο να φτάσετε, χειροκίνητα.
Εάν εμπλέκετο η τεχνική κενού, μπορείτε να ξεκινήσετε αμέσως την εξομάλυνση. Η πρώτη επεξεργασία πραγματοποιείται με μηχανές με δίσκους, η δεύτερη με 3-5 ώρες μετά την πρώτη, αλλά με λεπίδες (ο δίσκος δεν αφαιρείται ταυτόχρονα).
Το σκυρόδεμα πρέπει να ωριμάσει σε υγρές συνθήκες. Για να γίνει αυτό, η δομή γεμίζεται με υγρό πριονίδι ή καλύπτεται με μεμβράνη πολυαιθυλενίου ή υγρό μη υφασμένο υλικό. Η φροντίδα συνεχίζεται για 7-10 ημέρες μετά την ολοκλήρωση της πλήρωσης.
Η ένταση της υγρασίας ρυθμίζεται με βάση την υγρασία και τη θερμοκρασία του αέρα. Αλλά, σε κάθε περίπτωση, ακόμη και μερική ξήρανση της δομής είναι απαράδεκτη.
Το πότισμα του σκυροδέματος με νερό είναι λιγότερο αποτελεσματικό, καθώς το υγρό αποστραγγίζεται και συσσωρεύεται σε χαμηλότερες περιοχές, προκαλώντας άνισες συνθήκες ωρίμανσης του σκυροδέματος. Αυτό μπορεί να προκαλέσει ρωγμές.
Αυτός ο τύπος επεξεργασίας απαιτεί την εξάλειψη των συντριμμιών, των εξαρτημάτων, των εξαρτημάτων και των μηχανισμών. Η άλεση πραγματοποιείται με τη συμμετοχή συμβατικών τροχών κοπής διαμαντιών τοποθετημένων στον ίδιο άξονα, με κοπτήρες διαμέτρου 250-500 mm.
Η επεξεργασία πραγματοποιείται σε παράλληλες λωρίδες. Κάθε επόμενη λωρίδα πρέπει να επικαλύπτει την προηγούμενη με 2-3 cm.
Γενικά, η επεξεργασία διαρκεί μέχρι τη μέγιστη έκθεση των συσσωματωμένων κόκκων, δηλαδή το σκυρόδεμα πρέπει να επιτύχει αντοχή που εμποδίζει την κοπή του. Αποτελεσματική επεξεργασία δύο σταδίων, συμπεριλαμβανομένης της πρωτογενούς άλεσης, περαιτέρω λείανση σε 1-2 στάδια. Το συνολικό πάχος της επιφάνειας απομάκρυνσης είναι 5-7 mm. Από τον τόπο εργασίας θα πρέπει να αφαιρείται εγκαίρως η σχηματισμένη λάσπη. Ανάλογα με την περιοχή επεξεργασίας, η άλεση μπορεί να γίνει με μηχανήματα ή χειροκίνητα.
Όταν ολοκληρωθεί η επεξεργασία, μπορείτε να αρχίσετε να ενισχύετε το στρώμα σκυροδέματος. Ο επιφανειακός εμποτισμός με συνθέσεις σφραγίσεως και φούρνους πραγματοποιείται όχι νωρίτερα από 10 ημέρες μετά την έκχυση. Η θερμοκρασία στο δωμάτιο δεν πρέπει να πέσει κάτω από τους +10 βαθμούς. Πριν ξεκινήσετε την εργασία, η επιφάνεια πρέπει να στεγνώσει, απαιτείται καθαρισμός. Οι εμποτισμοί εφαρμόζονται μέχρις ότου δεν απορροφηθούν πλέον. Καλά αποδεδειγμένα υλικά από εμπορικά σήματα όπως τα Kalmatron, Proteksil, Monopol, Elakor.
Η συμπύκνωση του σκυροδέματος βασίζεται σε υδατικά διαλύματα μαγνησίου, αργιλίου, άλατα ψευδαργύρου, που συλλέγονται 5 ημέρες πριν από τη χρήση. Οι φωτοβολίδες εφαρμόζονται σε 3 τεχνολογικές προσεγγίσεις. Τα διαστήματα μεταξύ της εφαρμογής των στρωμάτων δεν θα πρέπει να διαρκούν περισσότερο από μία ημέρα. Κατά τη διάρκεια της θεραπείας, η συγκέντρωση του διαλύματος αλλάζει: με την πρώτη προσέγγιση - 3%, με τη δεύτερη - 7%, με την τρίτη - 12%.
Ο εμποτισμός των σφραγιστικών συνθέσεων μπορεί να πραγματοποιηθεί πρώτα με υγρό γυαλί. Μετά από 24 ώρες, αξίζει να αντιμετωπιστεί το διάλυμα χλωριούχου ασβεστίου. Εάν απαιτείται επανακατεργασία, χρησιμοποιήστε υγρό γυαλί. Μετά τον εμποτισμό, το σκυρόδεμα πλένεται με νερό.
Ως προστατευτικό στρώμα χρησιμοποιείται κυρίως n / a βερνίκια, πολυβινυλο βουτυραλικό αστάρι. Οι λάκες εφαρμόζονται αμέσως μετά την άλεση. Πριν από τη θεραπεία, η επιφάνεια απορρίπτεται από βιομηχανικές ηλεκτρικές σκούπες, σκουπίζονται με ένα υγρό πανί, καλυμμένο με αστάρι.
Τα αστάρια και τα βερνίκια εφαρμόζονται χειροκίνητα με κυλίνδρους, βούρτσες ή με ψεκασμό. Κάθε επόμενη στρώση διανέμεται μετά από πλήρη ξήρανση των προηγούμενων, όταν η επιφάνεια δεν είναι κολλώδης. Κάθε στρώμα προστατεύεται από υγρασία και υγρασία.
Topping, ως μέθοδος σκλήρυνσης του ανώτερου στρώματος
Εκτός από όλες τις εξεταζόμενες μεθόδους συμπύκνωσης και σκλήρυνσης της τελικής δομής, συνιστάται να δοθεί προσοχή στις ξηρές επιφάνειες. Τέτοια δάπεδα είναι διπλάσια σε σχέση με την αντίσταση στη φθορά σε σύγκριση με τις συμβατικές κατασκευές · μπορούμε να μιλάμε για υψηλή αντοχή στην τριβή, την κρούση και τα μηχανικά φορτία και την πλήρη απόρριψη.
Η τεχνολογία υλοποιείται ως εξής:
Μετά την ολοκλήρωση της επεξεργασίας, ελέγξτε την επιπεδότητα των επιφανειών του σκυροδέματος. Η κλίση και η στάθμη πρέπει να ελέγχονται με σιδηροτροχιά ελέγχου στάθμης. Επιπροσθέτως, ελέγξτε την πρόσφυση του σκυροδέματος με τα υποκείμενα στρώματα, που λειτουργούν με το πάτημα ολόκληρης της περιοχής. Εάν υπάρχουν περιοχές στις οποίες ο ήχος αλλάζει κατά το πάτημα του κουμπιού, αυτό δείχνει ανεπαρκή πρόσφυση, το δάπεδο πρέπει να μετατοπιστεί. Η παρουσία ανοικτών ραφών, λακκούβων, ρωγμών.
Ανοχές
Απόσταση μεταξύ του ποταμού και της επιφάνειας αναφοράς:
Όλοι οι εργαζόμενοι πρέπει να είναι εξοικειωμένοι με το έργο της εργασίας, την οργάνωση του χώρου εργασίας. Θα πρέπει να διενεργείται εκπαίδευση σχετικά με τον ασφαλή χειρισμό μηχανημάτων και εργαλείων. Διεξήγαγε εξοικείωση με τα χρησιμοποιούμενα υλικά, χαρακτηριστικά του έργου. Απαιτούνται οδηγίες σχετικά με τη φυματίωση, τα πρότυπα πυρασφάλειας και τη βιομηχανική υγιεινή. Κατά τη διάρκεια της διδασκαλίας, καθοδηγείται το SniP "Ασφάλεια στην Κατασκευή".
Οι εργασίες θα πρέπει να υλοποιούνται με τη χρήση εργαλείων που μπορούν να επισκευαστούν (δοχεία, συσκευές ανύψωσης, υλικά αρπάγης, τεμάχια υλικά, χύδην υλικά). Είναι υποχρεωτικό να χρησιμοποιούνται τα μέσα συλλογικής και ατομικής προστασίας. Χωρίζονται χωριστές ζώνες για την αποθήκευση υλικών και εργαλείων.
Το κόστος της κατασκευής των ενισχυμένων κατασκευή "κλειδί στο χέρι" με πάχος στρώματος 100 mm είναι 1200 ρούβλια ανά τετραγωνικό μέτρο, αυτό είναι το κόστος, λαμβάνοντας υπόψη τα υλικά και τα έργα. Σε αυτή την τιμή, συν το κόστος της λείανσης, η εφαρμογή των πρόσθετων επιστρώσεων - από 80 ρούβλια ανά τετραγωνικό μέτρο. Οι συνθήκες αύξησης μπορούν να επηρεαστούν από τους όρους αναφοράς και το πεδίο εργασίας. Οι τελικές δαπάνες μπορούν να καθοριστούν μόνο στο χώρο.
Αποφύγετε τη σκόνη, η πρόωρη απώλεια αντοχής των δαπέδων από σκυρόδεμα μπορεί να είναι με διάφορες μεθόδους σκλήρυνσης. Για αυτή την τεχνολογία χρησιμοποιούνται επιχρίσματα, η εισαγωγή εμποτισμών. Και οι δύο μέθοδοι είναι αρκετά αποτελεσματικές και μπορούν να εφαρμοστούν σε διαφορετικές τοποθεσίες. Ωστόσο, καμία ενίσχυση δεν θα λειτουργήσει εάν το πάτωμα ανεγερθεί κατά παράβαση της διαδικασίας.
Η τεχνολογία παραγωγής βιομηχανικών δαπέδων από σκυρόδεμα με σκληρυμένο ανώτερο στρώμα εμφανίζεται στο βίντεο: